节能是目前电力金具发展的重要路径

现在国内金具大多通过如下方法进行节能：

（1）选择铝及其合金材料；

（2）使用割断磁路措施降低电能耗损；

（3）选择低磁钢材。

这三种方法都是高能耗以及高成本，难以根本解决节能问题，不是节能金具的发展前景，详细缘由如下：

方法1：铝合金和铝作为金具制造的材料，已差不多应用50年，并且具有很多优点，电解铝是铝制品的源头产品，它的生产属于高污染和高耗能产业，是我国严格把关控制的产业，铝合金和铝作为金具制造的主要材料，存在着污染环境、收益周期过短、成本较高等弊端，所以不符合产业政策、生态环保和节能减排的要求。

方法2：采取切断磁路原理进行相关研究，把悬垂线夹部分零件替换成低磁钢材，增大磁阻，降低涡耗。以此思路展开研制，并且得到了验证。磁路主要由挂板、U型螺栓、线夹本体和压条四个部分组成。保留本体为可锻铸铁件，只需将挂、板压条和U型螺栓三个部件改为低（无）磁钢件，也就提高了磁路磁阻，从而减少磁滞损耗和涡流损失，达到节能环保的效果。

方法3：采用低（无）磁钢的材料制造的电力金具可以减少电能的损耗。但该材料在熔炼以及铸造的过程当中会遇到铝制品相同的问题，并且实际也未见应用，并且其制造的成本很高，也无法满足节能。